铝型材表面损伤原因分析

一、铝型材牵引机损伤原因分析

①钢锭表面附着杂物或钢锭成分偏析。当钢锭表面存在大量偏析面，且钢锭未均匀化或均匀化效果不好时，钢锭中存在一定数量的硬质金属颗粒。当金属在挤压过程中流过工作带时，这些偏析面或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终对型材表面造成划痕;
(2)模腔或工作带内有杂物，模具工作带硬度低，使挤出时工作带表面受伤、划伤铝型材;
③放电轨道或摆床上裸露的金属或石墨条中存在硬质夹杂物，与铝型材接触时造成铝型材表面划痕;
(4)在无牵引机的情况下，叉杆将型材从出料轨道送至冷床时，因速度过快而伤型材;
⑤在拖拉机的情况下，挤出速度过快或出料口与冷床距离过短，造成挤出型材对前一型材的冲击;
⑥在冷床上人为拖动型材造成划痕;
⑦在输送过程中型材之间的摩擦或挤压造成的损坏。